【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《停车场环氧地坪施工方案》,欢迎阅读!

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一、 产品简介:
由专用环氧树脂、颜填料、活性稀释剂、助剂,改性胺加工而成的无溶剂型双组份地坪漆叫无溶剂型环氧自流平地坪漆。
二、产品特点:
具有镜面效果的外观,视觉效果良好、不含溶剂、无味、符合环保理念;流平性好,涂层结实、不起尘、高强度;具有优异的耐磨性、耐冲击性,物理机械性能高,整体无缝,易清洗;可承受中等载荷、寿命持久、高装饰性。
三、施工工艺
1、地坪外表的处理
(1) 新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护前方可施工,约 28 天。 (2) 去除外表的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 (3) 彻底去除外表的油污,用克油王清洗剂处理。 (4) 去除生产厂房内的积水,并使潮湿处彻底枯燥。 (5) 外表的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
(6) 平整的外表允许空隙为 2-2.5mm,含水率在 6%以下。
(7) 地坪外表的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。
(8) 对地坪外表的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮,实干后打磨吸尘。 (9) 清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 2、涂饰环氧树脂底涂
(1) 在处理清洁、平整的水泥地面,采用喷涂或滚涂环氧树脂底涂一道(0.1mm)。
(2) 环氧树脂底涂的特性:有很强的渗透性和极好的附着力,耐腐蚀,与中涂漆或面漆的接着力好。
(3) 涂刷要求:在涂刷底漆时应参加一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得连续,涂布量以外表刚好饱和为准。 (4) 局部漏涂可用刷子补涂、外表多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 (5) 两组份按比例混合后充分搅拌,熟化 20 分钟后使用。 (6) 混合后的涂料使用期为 8 小时,时间过长易胶化。
(7) 使用普通固化剂施工温度在 5~35℃进展,低于 5℃需使用低温固化剂,否那么不能进展施工。
(8) 环氧树脂底涂的干膜厚度 10- 15μm,覆盖率为 0.14kg/m 2。 3、刮涂环氧石英沙中涂
在有漆膜厚度要求的情况下,必须采取刮涂环氧石英沙中涂漆来到达漆膜厚度的要求(0.7mm)厚,同时可以使地面的平整度增加,又可以增强整个地坪的机械强度。4、环氧石英粉腻子中涂二遍
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按完成刷完第一遍腻子层后,需按照质量技术要求进展第二遍涂饰(0.5mm)厚。
(1) 环氧石英沙中涂漆的特性:具有极强的附着力。硬度高、机械强度好、耐磨抗压、抗 冲击性好,与底漆和面漆的接着力好。一次性成膜厚,可进展1-5mm厚的地坪施工。 (2) 环氧石英沙中涂漆的用途:适用于底涂和面涂的连接,增加漆膜厚度,即可以使地面 平整度增加,又可以增强整个地坪的机械强度。
(3) 采用刮涂的施工方法,施工时将 A 组份初步搅匀后,再将 B 组份倒入 A 组份,然后充分 搅拌 3 分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30 分钟 (25 ℃ ) 。
(4) 被涂物含水率大于 8%,涂装场所地表温度低于 5℃,高于 35℃,相对湿度大于 80%,应 防止施工。
(5) 施工一道中涂漆 (0.7mm) ,实干后,经打磨清理,再刮涂第二道中涂漆 (0.5mm) 。 (6) 施工前涂料温度应保持在 20℃左右。
(7) 环氧石英沙中涂漆覆盖率 1kg/ m 2/mm.。 5、环氧树脂面涂二遍
在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。 (1) 镘涂一道环氧树脂面漆 (0.5mm)厚。
(2) 施工时先将 A 组份初步搅匀后,再将 B 组份倒入 A 组份,然后充分搅拌 3 分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为 25 分钟 (25 ℃ ) 。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
(3) 被涂物含水率大于 8%,涂装场所地表温度低于 5℃,或高于 35℃,相对湿度大于 80%,应防止施工。
(4) 施工面漆结果后,防尘、封闭现场。
(5) 施工完成 24 小时可使用〔 25℃) 〔仅限在上面行走〕
(6) 漆膜养护时间为 7 天〔 25℃ ) 〔可以正常使用〕 7 天内制止用沾水或其他化学品的拖布清理。
(7) 施工前涂料温度应保持在 20℃左右。 (8) 环氧树脂面漆覆盖率: 1kg/ m 2/mm.。 6、涂饰亚光罩面漆一遍
在环氧树脂面漆实干后,需按照质量技术要求刷亚光罩面漆一遍(0.2mm)厚。
四、施工考前须知
(1) 施工现场的环境温度应在在 5~35℃,低温固化剂在 -10 ℃以上,相对湿度大于 80%不能施工。
(2) 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪外表处理、材料等实际记录、以备查考。
(3) 涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。
五、平安技术要求
(1) 施工场地四周应拉好戒备带和挂好警告牌。
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